北京精密機械加工并不是什么原材料都能夠開展精密機械加工的，一些原材料強度很大，超出了加工設備件的強度，就將會把零件崩壞，因此這種原材料不是適合精密的機器設備生產加工的，除非是是材料做成的零件，或光纖激光切割。
針對精密的機器設備生產加工的原材料分成兩類，金屬復合材料和非金屬材質。
針對金屬復合材料而言，強度為不銹鋼板大，次之是生鐵，次之是銅，后是鋁。
而瓷器，塑膠等的生產加工是歸屬于非金屬材質的生產加工。
1.最先是對原材料強度的規定，對一些場所而言，原材料是強度越高越好，僅僅僅限于加工設備件的強度規定，生產加工的原材料不可以太硬，假如比零件還就是沒法生產加工的。
2.次之，材料硬軟適度，最少要比零件強度低一個級別，另外也要看生產加工的元器件的功效是干什么用，對零件有效選料。
總而言之，精密的機器設備生產加工對材料的規定還是有一些的，并不是什么材料都合適生產加工的，例如過軟或太硬的原材料，前面一種是沒有生產加工的，而后面一種是沒法生產加工。
因此，基礎的一條便是，在生產加工前應留意材料的相對密度，假如相對密度很大，等于強度也大，而強度如果超出零件（數控車床車床車刀）的強度，便是沒法生產加工的，不僅會毀壞零件，還會繼續導致風險，例如車床車刀飛崩出來致死等。因此，一般來說，針對機械專業生產加工而言，原材料材料要小于機刀的強度，那樣才可以被生產加工。
一般零部件加工的情況下會涉及粗糙度、表面波度、表層生產加工紋路等幾何圖形特點，高精密零部件加工也無非這般，便是各層面的規定高一些罷了。在這里諸多幾何圖形特點，粗糙度是組成生產加工表層幾何圖形特點的基礎要素，因此加必須留意。
在高精密零部件加工全過程中，其粗糙度會遭受三層面要素的危害，主要是幾何圖形要素、物理學要素及其數控車床加工加工工藝等。從幾何圖形要素的視角考慮到，關鍵指的是數控刀片的樣子和幾何圖形視角，非常是尖刀弧形半經、主傾角、副傾角和刀具耐用中的切削速度等對粗糙度有很大的危害。另外，也要考慮到數控刀片的齒面圓弧及后邊的擠壓成型與磨擦，假如促進金屬復合材料產生塑性形變，那樣便會比較嚴重惡變了粗糙度。尤其是當塑性材料而產生帶條狀切削時，在前刀表面非常容易產生強度高的積屑瘤。
若是以加工工藝要素視角來剖析高精密零部件加工與主要表現表面粗糙度的關聯，關鍵有與切削工具相關的要素、與鋼件材料相關的要素和與數控車床加工標準相關要素等。假如能將這幾層面的要素操縱有效得話，其生產加工后獲得的粗糙度也可以符合要求。
實際上不論是一般零部件加工還是高精密零部件加工，必須從所述三層面來管控生產加工品質，它是得到優良生產加工品質的基本標準。
標準是零件上用于明確其他點、線、面的部位所根據的點、線、面，依據標準的不一樣作用，可分成設計方案標準和加工工藝標準兩大類。高精密零部件加工的情況下還要遵循這兩層面標準，進而確保所生產加工的零件可以合格。
高精密零部件加工的設計方案標準指的是在高精密零件圖上用于明確其他點、線、面部位的標準，如聯軸器零件，各外圓和內螺紋的設計方案標準是零件的樞軸線，內孔A是內孔B、C的設計方案標準，內螺紋的a中心線是外圓軸向顫動的標準。而高精密零部件加工的加工工藝標準是高精密零件在生產加工和裝配線全過程中所應用的標準，按主要用途不一樣又分成裝配線標準、精確測量標準及精準定位標準三類。在其中高精密零件裝配線標準能夠 在裝配線時用于明確零件在構件或商品中的部位的標準。
高精密零部件加工中零件精確測量標準則關鍵用于檢測已生產加工表層的規格及部位的標準，例如內螺紋中心線便是檢測外圓軸向顫動的精確測量標準；表層A是檢測長短、尺的精確測量標準。其精準定位標準是鋼件精準定位常用的標準，做為精準定位標準的表層或線、點，在工序中只有挑選未加工的毛胚表層，在之后的每個工藝流程中就可選用已生產加工表層做為精準定位標準。
