北京精密機械加工的關鍵表層一般全是加工精度或工藝性能規定較為高的表層，他們的生產加工品質優劣對全部零件的品質危害挺大，其生產加工工藝流程通常也比較多，因而先要分配關鍵表層的生產加工，再將別的表層生產加工適度分配在他們正中間交叉開展。一般將裝配線基準面、工作中表層等視作關鍵表層，而將健槽、擰緊用的光線的孔子和絲孔等視作主次表層。非標準零件加工鉆削工藝流程分配的總標準是：前邊的工作中為后邊的工作中充分準備，打好基礎，搞好服務項目。非標準零件加工實際工作原則能夠 分成四個層面：
一個零件一般由好幾個表層構成，各表層的生產加工一般都必須階段性開展。在分配精密的機器設備零部件加工生產加工次序時，先要集中化分配各表層的初加工，正中間依據必須先后分配半深度加工，分配深度加工跟光整生產加工。針對精密度規定較高的鋼件，以便減少因初加工造成的形變對深度加工的危害，一般粗、深度加工不可持續開展，而應階段性、間距適度時間開展。針對殼體、支撐架和曲軸等鋼件，先要生產加工平面圖后生產加工孔。由于平面圖的輪廊整平、總面積大，先生產加工平面圖再以平面圖精準定位生產加工孔，既能確保生產加工時孔有平穩靠譜的精準定位標準，又有益于確?？着c平面圖間的部位精密度規定。
假如幾個精標準，則應當依照標準變換的次序和明顯提高加工精度的標準來分配基準面和關鍵表層的生產加工。在非標準零件機械加工制造的步驟中，基本是關鍵的，精密的機器設備零部件加工也一樣，一直先生產加工精標準，隨后再用精標準精準定位生產加工別的表層。針對殼體零件，一般是以關鍵孔為粗標準生產加工平面圖，再以平面圖為精標準生產加工孔系；針對軸類零件，一般是之外圓為粗標準數控加工中心孔，再以管理中心孔為精標準生產加工外圓、內孔等別的表層。
